PVC-Schläuche werden durch Zugabe einer großen Menge Weichmacher und Stabilisatoren und anderer Additive durch Extrusionsformen hergestellt. PVC-Schläuche haben eine hervorragende chemische Stabilität, elektrische Isoliereigenschaften und eine gute Flexibilität und Färbbarkeit. Diese Art von Rohr wird häufig anstelle von Gummirohren zum Transport von flüssigen und korrosiven Medien verwendet und wird auch als Kabeldurchführung und Kabelisolierung verwendet.
Der Produktionsprozess von PVC-Weich und PVC-Hart unterscheidet sich geringfügig, da der Weichproduktrezeptur eine Vielzahl von Weichmachern zugesetzt werden, sodass die Knetplastifizierung ein wichtiger Bestandteil der Herstellung von Weich-PVC-Rohren ist. Beim Weich-PVC-Knetprozess wird das Knetmaterial gleichmäßig verteilt, um das Harz durch den Weichmacher zum Quellen und Perfektionieren zu bringen, und es wird auf die Reihenfolge der Zufuhr geachtet. Beim Hinzufügen eines Füllstoffs wie CaCO3 sollten Harz und Weichmacher zuerst gemischt werden. Wenn das Harz und der Füllstoff zuerst gemischt werden und dann der Weichmacher hinzugefügt wird; Da die Teilchenstruktur des Füllstoffs im Allgemeinen lockerer ist als die des Harzes, dringt der Weichmacher zuerst in die Füllstoffteilchen ein, wenn beide gleichzeitig vorhanden sind, und das Harz kann nicht vollständig gequollen werden. Beim Kneten wird im Allgemeinen eine Knetmaschine vom Typ "Z" verwendet, eine Mantelheizung, der Dampfdruck beträgt etwa 0.24~0.39 MPa. 50~60min kneten. Nach dem Kneten sollte es häufig gewendet werden, damit das Harz nicht lokal überhitzt und sich selbst zersetzt. Nach der Granulierung wird das Knetmaterial zum Extruder geschickt, um das Rohr zu extrudieren. Die Extrusionstemperatur kann geringfügig niedriger sein als die Temperatur des extrudierten PVC-Rohrs.
Der Extruder wählt SJ65-B, der Maschinenkopf wählt den Straight-Through-Typ und die Kompression des Maschinenkopfs ist größer auf 2,5:1; Das Seitenverhältnis ist: L/D-Wert ist 25:1; Die Schraubennut der Schraube ist gleichmäßig beabstandet und ungleich tief.
Die Weich-PVC-Schmelzviskosität ist niedrig, die Fließfähigkeit ist sehr gut, so dass das Kompressionsverhältnis des Kopfes auf 10 bis 20 geregelt wird, die Länge des geraden Teils des Mundfilms etwa das 10 bis 20-fache der Wandstärke des Schlauchs beträgt. und die Größe der Kernfolie kann im Vergleich zum Innen- und Außendurchmesser des Schlauchs um 10 bis 20 Prozent erweitert werden. Nach dem Extrudieren des PVC-Schlauchs muss er gedehnt werden, um die erforderliche Rohrdurchmessergröße zu erreichen, und die Kühlmethode verwendet eine Sprühkühlung mit Wasserkühlung, und die Sprühposition ist 20 bis 40 mm vom Maschinenkopf entfernt.
Temperaturregelbereich jedes Abschnitts des Extruders beim Extrudieren von PVC-Schläuchen:
Fütterungsabschnitt: 100 Grad -120 Grad; Kompressionsabschnitt: 120 Grad -140 Grad; Homogenisierungsmessabschnitt: 140 Grad -160 Grad; Shunt: 140 Grad -160 Grad; Mundfilm: 160 Grad -180 Grad .
Auswahl der Schneckengeschwindigkeit:
Da die Schmelzfließfähigkeit von Weich-PVC gut und leicht zu plastifizieren ist, ist die Schneckengeschwindigkeit höher als die von Hart-PVC-Material, und die Schneckengeschwindigkeit des Extruders mit einem allgemeinen Schneckendurchmesser von 65 mm beträgt (30 ± 10) U/min. Da das Belüftungsloch mit der Außenluft verbunden ist, wird während der Verarbeitung keine Druckluft benötigt, und es gibt keine Verklebungen und unrunden Rohrdurchmesser.
Steuerung der Fahrgeschwindigkeit
PVC-Schlauch in der Produktion, keine Notwendigkeit, Druckluft in das Rohr zu leiten, keine Notwendigkeit zu kühlen und zu formen, so dass die Zugkraft entsprechend reduziert wird, um die Zuggeschwindigkeit streng zu kontrollieren, um die Wandstärke des Rohrs und den Außendurchmesser sicherzustellen Größe des PVC-Schlauches.
