Jeder Produkttyp in der Kunststoffextrusionsproduktionslinie hat seine eigenen Betriebseigenschaften. Nur durch ein detailliertes Verständnis der Betriebseigenschaften kann die Leistung der Maschine voll ausgeschöpft werden. Kunststoffschlauchextruder sind ein Maschinentyp. Machen Sie sich mit den wichtigsten Punkten für den Betrieb des Extruders vertraut und verwenden Sie den Extruder richtig und vernünftig. Der Einsatz eines Schneckenextruders umfasst eine Reihe von Vorgängen wie Installation, Einstellung, Inbetriebnahme, Betrieb, Wartung und Reparatur der Maschine. Seine Verwendung weist die gemeinsamen Merkmale allgemeiner Maschinen auf, hauptsächlich im Antriebsmotor und Untersetzungsgetriebe. Das Arbeitssystem des Schneckenextruders, das Extrusionssystem, weist jedoch einzigartige Eigenschaften auf. Beim Einsatz des Schneckenextruders sollte besonderes Augenmerk auf seine Eigenschaften gelegt werden. Die Installation, Einstellung und Inbetriebnahme der Maschine ist in der Regel in der Bedienungsanleitung des Extruders klar geregelt. Hier eine kurze Zusammenfassung der Betriebspunkte, Wartung und Instandhaltung des Extruders: Der Bediener muss mit dem Aufbau des von ihm bedienten Extruders vertraut sein. Um die Bedingungen des Extrusionsprozesses richtig zu erfassen und die Maschine richtig zu bedienen, müssen die Eigenschaften, insbesondere die strukturellen Eigenschaften der Schnecke, die Eigenschaften der Heiz- und Kühlsteuerinstrumente, die Eigenschaften des Maschinenkopfs und die Montagebedingungen usw. richtig erfasst werden.
Das Funktionsprinzip eines Kunststoffextruders besteht darin, festen Kunststoff durch Druck und Scherung in eine gleichmäßige Schmelze umzuwandeln und die Schmelze dem nächsten Prozess zuzuführen. Die Herstellung von Schmelze umfasst das Mischen von Additiven wie Farbmasterbatch, das Mischen von Harz und das erneute Pulverisieren. Die fertige Schmelze muss in Konzentration und Temperatur gleichmäßig sein. Der Druck muss stark genug sein, um das klebrige Polymer herauszudrücken.
Alle oben genannten Prozesse werden durch ein Fass mit Schnecken- und Spiralweg abgeschlossen. Die Kunststoffpellets gelangen durch den Trichter an einem Ende des Fasses in das Fass und werden dann durch die Schnecke zum anderen Ende des Fasses transportiert. Um einen ausreichenden Druck zu gewährleisten, nimmt die Gewindetiefe der Schraube mit zunehmendem Abstand vom Trichter ab. Äußere Erwärmung und innere Hitze aufgrund der Reibung zwischen Kunststoff und Schraube führen dazu, dass der Kunststoff weich wird und schmilzt. Unterschiedliche Polymere und unterschiedliche Anwendungen stellen oft unterschiedliche Designanforderungen. Viele Optionen umfassen Austragsöffnungen, mehrere Zufuhröffnungen, spezielle Mischvorrichtungen entlang der Schnecke, Kühlung und Erwärmung der Schmelze mit oder ohne externe Wärmequellen (Isolierung), relative Änderungen der Spaltgröße zwischen Schnecke und Zylinder sowie der Schnecke usw. Beispielsweise können Doppelschnecken die Schmelze gründlicher durchmischen als Einzelschnecken. Bei der Tandemextrusion wird die gesamte extrudierte Schmelze als Rohmaterial für die Beschickung eines zweiten Extruders verwendet, der normalerweise zur Herstellung von extrudiertem Polyethylenschaum verwendet wird.
