Der Extrusionskopf der PE-Rohrausrüstung ist ein wichtiger Bestandteil der Extrusionsform-Produktionslinie. Seine Funktion besteht darin, die plastifizierte Schmelze weiter zu verdichten und zu plastifizieren, sie in den Strömungskanal mit ringförmigem Querschnitt umzuleiten und sie zu einem Rohrrohling abzukühlen. Es gibt drei Arten von Rohrextrusionsdüsen: Durchgangsdüsen, rechtwinklige Düsen (auch Biegedüsen genannt) und Seitendüsen (Seitendüsen). Unter den Kunststoffrohren haben PE-Rohre die größte Produktion und sind am weitesten verbreitet, wobei harte PE-Rohre 75 Prozent und weiche PE-Rohre 25 Prozent ausmachen. Im Folgenden finden Sie eine weitere Einführung in den PE-Rohrkopf.
1. Direkt durch den Maschinenkopf
Die Achse der Form fällt mit der Achse des Extruders zusammen und bietet die Vorteile einer einfachen Struktur, einer einfachen Herstellung, niedriger Kosten und eines geringen Materialflusswiderstands. Dieser Kopftyp weist einige Nachteile auf, wie z. B. die Schwierigkeit, den Dorn zu erwärmen, und die geringe Festigkeit des Rohrs an der Nahtstelle, die durch die Nebenschlusshalterung verursacht wird. Bei der Herstellung von Rohren mit großen Außendurchmessern und -größen. Aus der Struktur des Strömungskanals ist ersichtlich, dass das Fluid mehrere Stufen wie Strömungsumlenkung, Kompression, Strömungsstabilisierung und Formung durchlaufen muss. Beim Durchgang durch die Form ist hier L die Länge des geraden Teils der Form, L2 die Länge des Kompressionsteils und L der Umleitungskegelteil.
2. Rechtwinklige Nase
Das Dornende dieser Struktur ist das Stützende. Da keine Verteilerhalterung vorhanden ist, gelangt die Schmelze vom Kopfende auf die gegenüberliegende Seite des Dorns und sammelt sich, wodurch möglicherweise nur eine Nahtlinie entsteht. Neben Rohren können mit der rechtwinkligen Form auch Draht- und Kabelprodukte hergestellt werden. Dies bietet den Vorteil einer einfachen Erwärmung des Dorns und eignet sich zum Extrudieren von Rohren aus PE-Rohrgeräten mit einem Innendurchmesser-Formverfahren. Allerdings gibt es auch Nachteile wie eine komplexe Struktur, ein schwieriges Dorndesign, hohe Herstellungskosten und einen großen Materialflusswiderstand.
3. Seitennase
Der Materialfluss aus dem Extruder fließt zunächst durch einen gekrümmten Strömungskanal, tritt dann seitlich in die Düse ein, umschlingt den Dorn und tritt entlang der Achse der Düse aus. Durch diese Konstruktion kann nicht nur erreicht werden, dass die Extrusionsrichtung des Rohrs in einem beliebigen Winkel zum Extruder verläuft, sondern auch parallel zur Schneckenachse des Extruders, was für die Hochgeschwindigkeitsextrusion von Rohren mit großem Durchmesser geeignet ist. Allerdings ist der Formaufbau kompliziert und die Kosten hoch.
4. Andere Arten von Köpfen
Andere Arten von PE-Rohrausrüstungsköpfen umfassen Siebplatten-Extrusionsköpfe, Beschichtungsköpfe, Beschichtungsköpfe, rotierende Dornköpfe usw. Der rotierende Dornkopf verwendet gewöhnliche Polymerpartikel. Nach dem Plastifizieren und Schmelzen wird eine bestimmte Länge Glasfaser online gemischt dass die geschmolzenen Moleküle und Glasfasern spiralförmig entlang der Rohrwand des extrudierten Rohrs ausgerichtet sind, wodurch eine höhere Festigkeit entsteht. Rohre erfüllen die Anforderungen der Ingenieurpraxis.
